| 术语 | 描述 |
|---|---|
| 质量前瞻性规划 Advanced quality planning | 将设计目标转化为设计要求的流程,这些要求是紧固件质量保证计划的组成部分,包括工艺失效模式、结果分析和控制计划。 |
| 变更 Alter | 在初始制造后执行的任何操作,该操作改变了机械紧固件的几何形状、机械性能或性能特性。 |
| Cpk值 Cpk value | 过程能力指数。用于评估在给定生产方式下,过程相对于平均质量的能力的度量,基于平均质量与具有正态分布结构的最接近的特征值限之间的区间(以标准差单位表示)。 |
| 顾客 Customer | 接收产品的组织或个人。注:顾客可以是用户或销售商。 |
| 混批 Commingling | 将来自不同生产批的紧固件装入同一容器或料斗。 |
| 控制计划 Control plan | 紧固件制造工艺图,其中标识了控制点,并在这些点规定了控制程序,以最大限度地减少过程和产品的偏差。 |
| 缺陷 Defect | 未满足与预期或规定用途相关的要求。注:存在缺陷时,紧固件无法按其预期或规定用途 functioning。 |
| 销售商(成品储备商) Distributor (stockist) | 购买成品紧固件以供转售给他人的组织或个人。存在三种类型的销售商:加工销售商、中介销售商、重新包装销售商。 |
| 紧固件特性 Fastener characteristic | 紧固件的尺寸、机械或性能特征。 |
| 批次污染 Lot contamination | 不同的紧固件、外来物质或零件进入紧固件生产批次。 |
| 制造商 Manufacturer | 采购原材料并将其加工成成品机械紧固件的组织。 |
| 生产批号 Manufacturing lot number | 由制造商分配的唯一的编号,确保从成品反向追溯至所有先前的制造工序,直至用于制造该产品的原材料炉号。 |
| 不符合 Non-conformity | 未满足要求。 |
| 不合格紧固件 Non-conforming fastener | 具有一项或多项不符合项的紧固件。 |
| 百万分之不合格零件数 (ppm) Non-conforming parts per million (ppm) | 在制造的紧固件生产批次中,每百万个零件中不合格零件的数量。 |
| 产品持续改进 Product continual improvement | 旨在减少偏差、废品、试验频率,同时提高生产率、质量和顾客满意度的有序过程。 |
| 选定产品特性 Selected product characteristic | 对紧固件的安装和/或功能至关重要的特性,并由顾客指定。 |
| 供应商 Supplier | 提供产品的组织或个人。注:供应商可以是制造商或销售商。 |
| 追溯编号 Trace number | 由销售商分配的字母数字代码,用于确定原始制造商和生产批号。 |
| 用户 User | 购买或以其他方式获取紧固件并将其用于安装、维修和维护的组织或个人。 |
| 零缺陷概念 Zero defect conception | 确立在给定批次的机械紧固件中不存在缺陷的原则的概念,这些缺陷可能会损害预期或规定的用途。 |
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