美利体育登录入口官网:JB/T 12291-2015
闭式压力机 术语
Straight-side press.Terminology
JBT12291-2015, JB12291-2015
- 标准号
- JB/T 12291-2015
- 别名
- JBT12291-2015, JB12291-2015
- 发布
- 2015年
- 国际标准分类(ICS)
- 25.120.10 锻压美利体育官网首页网址、冲压机、剪切机
- 总页数
- 23页
- 发布单位
- 行业标准-机械
- 当前最新
- JB/T 12291-2015
- 引用标准
- GB/T 15706-2012 GB/T 23482-2009 GB/T 8541-2012
- 本体
- 公称力 滑块
- 适用范围
- 本标准规定了闭式压力机的术语和定义。 本标准适用于闭式压力机。
| 术语 | 描述 |
|---|---|
| 压力机 press | 一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加一定压力的机器。 |
| 机械压力机 mechanical press | 采用机械传动作为工作机构的压力机，工作机构多为曲柄、连杆、滑块等组成。 |
| 曲柄压力机 crank press | 采用曲柄连杆系统作为工作机构的压力机。 |
| 闭式压力机 straight-side press | 具有封闭框架，工作台仅前后敞开，左右有立柱的机械压力机。 |
| 闭式单点压力机 straight-side single-point press | 曲柄作用在滑块上的着力点仅有一个，即由一个连杆驱动滑块运动的闭式压力机（见图1）。 |
| 闭式单点切边压力机 straight-side single-point trimming press | 用来切除模锻件飞边的闭式单点压力机。 |
| 闭式侧滑块压力机 straight-side press with side slide | 机身内安装有曲柄连杆机构，带动主滑块，机身外通过曲柄连杆机构还带动侧滑块,主滑块与侧滑块由同一曲轴带动，它主要用于切边或其它辅助工序。 |
| 闭式双点压力机 straight-side two-point press | 曲柄作用在滑块上的着力点有两个，即由两个连杆驱动滑块运动的闭式压力机（见图2）。 |
| 闭式双点切边压力机 straight-side two-point trimming press | 用来切除模锻件飞边的闭式双点压力机。 |
| 闭式双点多连杆压力机 straight-side two-point link-drive press | 主滑块用多连杆机构驱动的闭式双点压力机。 |
| 闭式四点压力机 straight-side four-point press | 曲柄作用在滑块上的着力点有四个，即由四个连杆驱动滑块运动的闭式压力机（见图2和图3）。 |
| 闭式四点多连杆压力机 straight-side four-point link-drive press | 主滑块用多连杆机构驱动的闭式四点压力机。 |
| 单动压力机 single-action press | 通过传动系统仅带动一个滑块运动的压力机。 |
| 双动压力机 double-action press | 通过传动系统带动内、外两个滑块运动的压力机。 [GB/T8541-1997，定义16.4.13] |
| 三动压力机 triple-action press | 具有三个独立、平行移动滑块的压力机，两个滑块在模具空间上方，一个滑块在其下方。 [GB/T8541-1997，定义16.4.14] |
| 拉伸压力机 drawing press | 用于工件拉伸成形的压力机。 |
| 闭式单点单动拉伸压力机 straight-side one-point single-action drawing press | 具有封闭框架，单点加压的单滑块拉伸压力机。 |
| 闭式双点单动拉伸压力机 straight-side two-point single-action drawing press | 具有封闭框架，双点加压的单滑块拉伸压力机。 |
| 底传动双动拉伸压力机 under-drive type double-action drawing press | 传动机构在底座内或底座以下的双动拉伸压力机。 |
| 闭式单点双动拉伸压力机 straight-side single-point double-action drawing press | 具有封闭框架，以单点加压的双动拉伸压力机。 |
| 闭式双点双动拉伸压力机 straight-side two-point double-action drawing press | 具有封闭框架，以双点加压的双动拉伸压力机。 |
| 闭式四点双动拉伸压力机 straight-side four-point double-action drawing press | 具有封闭框架，以四点加压的双动拉伸压力机。 |
| 闭式四点双动拉伸多连杆压力机 straight-side four-point double-action link-drive press | 具有封闭框架，以四点加压、主滑块用多连杆机构驱动的双动拉伸压力机。 |
| 板料自动压力机 sheet automatic press | 带开卷、校平装置与送进装置，可在压力机的一次行程中，以多种模具同时对多个工件进行落料、冲孔、拉伸、弯曲、切边等多工序加工,从而获得一个完整零件的压力机。 |
| 高速自动压力机 high-speed automatic press | 带有自动送料装置的高速压力机。 |
| 底传动压力机 under drive press | 驱动机构在下部的压力机。 |
| 修模压力机 die spotting press | 用于冲压模具的修磨以及调整的压力机。 |
| 交错送料压力机 stagger cut press | 把板料交错送进，连续冲裁加工的压力机。 |
| 闭式多工位压力机 straight-side transfer press | 具有封闭框架的装有多工位连续自动送料装置的压力机，其滑块在一次行程中，可使工件的各道工序分别在压力机的各个工位完成。 |
| 闭式高速压力机 straight-side high-speed press | 具有封闭框架，高行程次数的压力机。 |
| 闭式高速精密压力机 straight-side high-speed precision press | 用于精密冲裁的闭式高速压力机。 |
| 闭式精密冲裁压力机 straight-side fine blanking press | 用于精密冲裁、其行程长度很短的专用闭式压力机，其工件能获得较高质量。 |
| 闭式数控压力机 straight-side CNC press | 具有封闭框架，采用数字控制系统，可进行预先设定编程控制的压力机。 |
| 闭式伺服压力机 straight-side servo press | 具有封闭框架，通过伺服电机驱动作为主传动的数控压力机。 |
| 冲压自动线 automated press line | 若干台压力机和辅机用传送装置按冲压工艺流程连接起来无需人工操作的一种冲压生产线。 |
| 落料线 blanking line | 冲裁压力机上装有开卷、校平、剪切、送料等处理装置以及冲裁件集装装置的自动线。 |
| 公称力 capacity; nominal force | 滑块上允许承受的最大作用力。 [GB/T23482-2009，定义2.3.1] |
| 公称力行程 nominal working stroke | 压力机发生公称力时，滑块离下死点前某一特定距离。 |
| 公称力角 nominal working angle | 压力机发生公称力时，曲柄旋转到离下死点前某一特定角度。 [GB/T23482-2009，定义2.3.16] |
| 滑块行程 stroke of slide | 指滑块从上死点到下死点所移动的距离（见图1）。 [GB/T23482-2009，定义2.3.4] |
| 滑块最大行程 slide maximum stroke | 滑块行程调节装置的偏心距被调到最大时的滑块行程长度。 [GB/T23482-2009，定义2.3.17] |
| 滑块可调行程 slide adjustable stroke | 滑块行程可调节的长度限值。 [GB/T23482-2009，定义2.3.5] |
| 滑块行程次数 slide strokes per minute | 指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 [GB/T23482-2009，定义2.3.18] |
| 微调行程次数 micro-inching strokes per minute | 用于调整模具而设计的一种每分钟微动滑块行程次数。 |
| 工作台至滑块距离 bed to slide distance | 工作台上平面至滑块底面的距离。在最大可调行程，滑块处于下死点，滑块调节到上极限位置时测量。 [GB/T23482-2009，定义2.3.13] |
| 最大装模高度（封闭高度） shut height; maximum die height H1 | 滑块底面至工作台垫板上平面之间的距离。 在最大可调行程，滑块处于下死点和滑块调节到上极限位置时测量（见图1）。 [GB/T23482-2009，定义2.3.12] |
| 装模高度调节量 die set height adjustment Δ H1 | 装模高度调节装置所能调节的距离（见图1）。 [GB/T23482-2009，定义2.3.20] |
| 导轨间距 guide separation | 指压力机前面左导轨和右导轨内侧面之间的最小距离。 |
| 立柱侧开口尺寸 upright side opening | 立柱侧面开的窗口前后、高度方向的尺寸。 |
| 工作台板尺寸 area of bolster | 工作台垫板上表面前后、左右尺寸。 [GB/T23482-2009，定义2.3.21] |
| 滑块底面尺寸 area of slide | 滑块下表面前后、左右尺寸。 [GB/T23482-2009，定义2.3.22] |
| 移动工作台高度 moving bolster height | 移动工作台垫板上平面至底座上平面的距离。 |
| 开启高度 open height | 装模高度调节机构将滑块调整到上极限位置并使滑快处于上死点时，滑块下平面至工作台（不包括工作台垫板）上平面之间的距离。 [GB/T23482-2009，定义2.3.23] |
| 工作台开孔尺寸 bed opening | 工作台上面中央开孔的前后、左右尺寸。 [GB/T23482-2009，定义2.3.24] |
| 送料中心高度 feed level | 带自动送料装置的压力机垫板上平面到被传送的材料或制件中心线的高度。 [GB/T23482-2009，定义2.3.25] |
| 平衡力 capacity of balance | 用于平衡滑块及装在滑块下面的模具等总重量的一种力。 [GB/T23482-2009，定义2.3.26] |
| 模垫力 capacity of die cushion | 模垫能发生的最大压力。 |
| 模垫行程 die cushion stroke | 模垫最大移动距离。 |
| 模垫最大有效行程 maximum effective stroke of die cushion | 模垫顶杆移动的最大距离。 |
| 模垫行程调节量 stroke adjustment of die cushion | 模垫行程调节装置所能调节的距离。 |
| 模垫顶冠尺寸 pad area for die cushion | 模垫顶冠前后、左右尺寸。 |
| 最长停止时间 maximum stopping time | 从滑块运动停止信号送出开始，到滑块停止的最长时间。 |
| 紧急停止时间 emergency stopping time | 从急停按钮开始动作到滑块停止的时间。 [GB/T23482-2009，定义2.3.27] |
| 安全距离 safety distance | 双手操作按钮、光电式安全装置等至压力机危险区域的最小距离。 [GB/T23482-2009，定义2.3.28] |
| 停止角度 stop angle | 从滑块运动停止信号送出开始，到滑块停止的时间里。曲柄最大回转角度。 |
| 使用气压 air pressure | 压力机正常工作所需的压缩空气供气压力。 |
| 主电机功率 main motor power | 驱动主滑块运动并使其产生公称力的电动机功率。 |
| 地面以上高度 height above floor H | 从地面至压力机最高点的尺寸（见图1）。 |
| 地面以下深度 height under floor h | 从地面至压力机最低点的尺寸（见图1）。 |
| 总高度 total height | 压力机的高度方向最大外形尺寸。 |
| 占地面积 area occupied | 压力机工作和维修所必要的前后、左右尺寸。 |
| 总重量 total weight | 作用于基础上的压力机重量的总和。 |
| 偏心载荷 eccentric load | 压力机进行加工时，作用在坯料上与压力机中心偏移的成形载荷。 |
| 允许偏心载荷 allowable eccentric load; permissible eccentric load | 滑块的前后、左右方向允许的偏心载荷。 |
| 最大偏载距离 maximum eccentric-load distance | 压力机承受偏心载荷时，所允许的最大偏置量，即冲压件的压力中心至压力机中心所允许的最大距离。 |
| 工作速度 working speed | 对坯料加压成型时滑块的速度。 |
| 挠度 deflection | 指压力机部件受力时，偏离一条直线或一个平面的距离。 |
| 滑块挠度 slide deflection | 在压力机滑块底面上规定的范围内，施加相当于公称力的均布载荷时，测得的滑块底面变形量。 |
| 工作台挠度 table deflection | 在压力机工作台面上规定的范围内，施加相当于公称力的均布载荷时，工作台板、移动工作台置于底座上测得的工作台板变形量。 |
| 压力机刚度 press rigidity | 对压力机在负荷下产生变形的一种度量方法，是反映压力机负荷与压力机变形关系的参数。 |
| 整机刚度 whole machine rigidity | 在压力机工作台面和滑块底面之间规定的范围内，施加相当于公称力的均布载荷时,公称力除以工作台面与滑块底面之间给定位置的平均相对变形量。 |
| 死点 dead centres | 滑块运行时上模所处的极限点。 ——距离下模最近，一般指闭合行程终点，称作下死点（BDC）； ——距离下模最远，通常指开启行程终点，称作上死点（TDC）。 |
| 有效拉伸 effective drawing | 指压力机上能成型加工的最大深度极限。 |
| 能量曲线 energy curve | 可变速的压力机上，表示飞轮的能量随行程变化的函数曲线。 |
| 飞轮能量 flywheel energy | 指在飞轮允许的速度降的范围内，可输出的能量。 |
| 运动曲线图 movement curve | 用来表示与传动系统零件（如曲柄旋转）运动有关的滑块运动曲线或图表。 |
| 压力曲线 capacity curve | 指压力机工作行程周期内，压力机的允许压力与滑块位移或曲柄转角的函数曲线。 |
| 偏载曲线 eccentric load curve | 指压力机负荷允许偏心载荷的能力曲线。 |
| 滑块间距 slide separation | 指双动压力机内滑块和外滑块的底面或模具安装面之间的距离。 |
| 最小间距 minimum separation | 在压力机循环周期中，内、外滑快的底面相距最近的距离。 |
| 正常间距 normal separation | 在内、外滑块都处于闭合位置时测得的距离。 |
| 最大间距 maximum separation | 指内、外滑块的底面相距最远的距离。 |
| 偏心距 eccentric distance | 有曲轴和偏心轴的压力机，其曲轴（或主轴）中心线到曲柄销（或偏心）中心线的距离。 [GB/T23482-2009，定义2.3.29] |
| 扭矩 torque | 指产生回转运动或趋于产生回转运动的力矩，其值为力和力臂（从回转中心到力的作用线的垂直距离）的乘积。 |
| 制动力矩 brake torque | 压力机停车时，刹住从动部分运动所需要的力矩。 |
| 打杆孔 knockout pin hole | 穿通滑块下平面，通过打料杆的孔。 |
| 顶杆孔 ejecting pin hole | 穿通工作台板上平面，通过模垫顶料杆的孔。 |
| 紧固模具用槽 slots for clamping die | 压力机工作面上，安装紧固模具的螺钉或装置用槽，一般为T形槽（见图1）。 |
| 机身 frame | 将压力机的主要部件联成一个整体，工作时承受全部变形力的部件。 |
| 闭式机身 straight-side frame | 形状呈框形，两侧立柱直立的机身。 |
| 闭式整体机身 straight-side one-piece frame | 压力机的机身是一整体的封闭框架。 |
| 闭式组合机身 straight-side assembled frame | 通常分为上横梁、立柱、底座几部分，用拉紧螺栓组装成为封闭机身。 |
| 横梁 crown | 组合式机身的上梁，通常内装传动部件（见图1和图2）。 |
| 立柱 upright | 组合式机身的侧柱，通常装有滑块的导向部件（见图1和图2）。 |
| 底座 bed | 组合式机身的一部分，与立柱及横梁用拉紧螺栓拉紧组成封闭框架，是承受冲压压力的基础件。通常上面安装工作台板、移动工作台等（见图1和图2）。 |
| 移动工作台 moving bolster | 能移出压力机的工作台，便于模具装卸（见图2）。 |
| 工作台 table; bed | 是指底座、工作台板或底座、移动工作台、工作台板的总称。 |
| 工作台垫板（工作台板） bolster | 固定在压力机工作台上面的平板，其上有钻孔或T型槽，供固定下模或模座用（见图1和图2）。 [GB/T23482-2009，定义2.1.2.3] |
| 滑块 slide | 压力机上往复运动的工作部件，以压力机的机身来导向，其上装有上模（见图2）。 [GB/T23482-2009，定义2.1.2.2] |
| 外滑块 outer slide | 双动压力机两个滑块中外侧的滑块。外滑块通常由肘杆或凸轮驱动，也称作先动滑块或压边滑块。 |
| 内滑块 inner slide | 指双动或三动压力机上安装冲头（阳模）的滑块。内滑块也称作冲头或冲头夹持器滑块。也称主滑块。 |
| 下滑块 lower slide | 指三动压力机上的第三滑块，也称第三动作滑块。 |
| 中间垫板 additional bolster | 固定在压力机滑块下平面上，其上有钻孔或T型槽，供固定上模用。也称附加垫板（见图2）。 |
| 导轨镶条 gib | 滑块往复运动的导向部分，可用以调整导轨的间隙（见图2）。 |
| 离合器 clutch | 控制滑块运动的动力结合装置（见图3）。 [GB/T23482-2009，定义2.1.2.4] |
| 整转式离合器（刚性离合器） clutch-full revolution | 一次结合或操作，滑块完成一全行程后才能够脱开的离合器，如键式离合器。也包括只有在工作循环的一定位置时才能脱开的离合器。 [GB/T23482-2009，定义2.1.2.4.1] |
| 分转式离合器（摩擦离合器） clutch-part revolution | 在滑块行程的任意位置上都能结合和脱开的离合器，如摩擦离合器。 [GB/T23482-2009，定义2.1.2.4.2] |
| 制动器 brake | 停止滑块运动的制动装置（见图3所示）。 [GB/T23482-2009，定义2.1.2.5] |
| 连杆 connecting rod | 将运动和力从回转件上传递到滑块或杠杆上的连接件，连杆也称连接杆或偏心拉杆（见图2）。 [GB/T23482-2009，定义2.1.2.6] |
| 肘杆 toggle link | 把回转运动转变为滑块往复运动的连杆，一般用来驱动精压机、双动压力机的外滑块等。 |
| 模垫 die cushion | 根据成形工艺的需要，给出附加运动和力的一种辅助装置，通常按装在压力机工作台或滑块上。模垫也称作拉伸垫、气垫等（见图2）。 |
| 数控模垫 CNC die cushion | 采用数字控制系统，可对压力和行程等参数进行预先设定和编程控制的模垫。 |
| 模垫闭锁 die cushion lock | 是指在压力机滑块到达它向上行程的某个预定位置前，将模垫保持在它的行程下位的一种装置。 |
| 模垫调节装置 die cushion adjusting device | 调节模垫行程，使其行程大小符合模具要求的装置（见图2）。 |
| 模垫顶冠 die cushion pad | 安装在模垫顶部，用作顶料与压边，通常其四周有导向装置（见图2）。 |
| 模具 tools | 指压力机上为切断或成形金属材料所用的工具。 |
| 下模 die | 压力机中模具的固定不动部分。 |
| 上模 tool | 模具的运动部分。 |
| 主齿轮 main gear | 驱动压力机曲轴回转的齿轮（见图2）。 |
| 曲轴 crank shaft | 把回转运动转变为滑块往复运动的轴。 |
| 偏心齿轮 eccentric gear | 指压力机传动的主齿轮，与偏心为一整体零件（见图3）。 |
| 飞轮 flywheel | 指装在轴上的大转轮，其主要的功用是在压力机运转过程中的非工作区段内储存动能，而在压力机的工作区段内释放能量（见图2或图3）。 |
| 拉紧螺栓 tie rod | 用于闭式组合机身，两端带螺纹供安装螺母，通过对其进行预紧，将压力机机身各部分组装起来的钢杆（见图2）。 |
| 液压拉紧螺母 hydraulic tie nut | 指以液压方式产生预应力的一种螺母，用来拉紧螺栓。 |
| 顶出装置 ejecting device | 装在滑块上从上模中顶出制件的机构。也称上打料装置（见图1）。 [GB/T23482-2009，定义2.1.2.7] |
| 过载保护装置 overload protector; overload device | 滑块受到过载载荷作用时，自动防止压力机承受超过规定载荷的装置。该装置可以是机械的（如压塌块），液压气动式或液压式（见图2）。 [GB/T23482-2009，定义2.2.6.1] |
| 承压板 press bearing plate | 指紧固在模垫的工作面或下滑块的工作面上，承受顶出销压力的可调换的耐磨板（见图2）。 |
| 顶出销 ejecting pin | 是一种细长圆钢杆，通过它传递压力到冲压件上以顶出工件，有时称作模具销。 |
| 级进模 progressive dies | 指排列成直线的两个或多个工位的一付模子，以对一个零件进行两道和多道工序的加工，通常一个工位上完成一道工序。制件以条料或卷料自动地送进级进模。有时亦称为连续模。 |
| 支座 support | 把压力机安装在基础上的支撑件（见图2）。 |
| 维修平台 maintenance platform | 为检查、修理压力机部件而设置的平台，通常设在立柱、横梁上面，也叫顶板（见图1）。 |
| 调节螺杆 adjusting screw | 与连杆连接，用来调节滑块位置的丝杆（见图2）。 |
| 主电动机 main motor | 驱动主滑块运动的电动机（见图2或图3）。 |
| 微调传动装置 micro-inching drive device | 通过主传动系统，让滑块微量、慢速运行的装置（见图3）。 |
| 打料杆 knockout bar | 装在滑块内与插入模具中的顶销联动，可以使贴附在上模中的制件顶出来的杆状零件（见图1）。 |
| 平衡装置 counterbalance | 为消除曲柄连杆机构的间隙，使安装着模具的滑块运行平稳而设置的重量平衡装置（见图1或图2）。 [GB/T23482-2009，定义2.1.2.8] |
| 模具夹紧器 die clamper | 把模具夹紧在滑块或垫板上的装置（见图2）。 |
| 滑块调节装置 slide adjusting device | 调节滑块位置使滑块与工作台板之间的距离符合模具要求的装置（见图2）。 [GB/T23482-2009，定义2.1.2.9] |
| 连接器 connector | 将滑块与主传动连接起来的装置（见图1或图2）。 |
| 滑块锁紧装置 slide lock device | 模具维修时，将滑块固定在全行程的任意位置或上死点位置的装置，以防止滑块下落（见图2）。 |
| 模具抬起装置 die lifter | 为了换模，让模具从垫板上抬起的装置。 |
| 快速换模装置 quick die change device | 为使换模工作能快速完成，常采用移动工作台，预先在机外装好模具，或采用更换模具台板以及气动或液压自动夹紧机构等。 |
| 脚踏板 pedal | 操纵刚性离合器动作的脚踏杠杆。 |
| 脚踏开关 pedal switch | 操纵离合器动作使滑块起动用脚操纵的开关。 |
| 旋转凸轮开关 rotary cam switch | 为获得滑块、送料装置等的协调动作而设置的旋转式开关。 |
| 曲柄转角指示器 crank angle indicator | 在机械压力机上用曲柄角度表示滑块行程位置的指示器。 |
| 起动按钮 start button | 用于起动滑块的按钮式开关。 |
| 操作盘 operator panel | 指包括装有压力机操作和调整所需要的按钮开关、转换开关、测量仪器及指示灯等的操作面板（见图1或图2）。 |
| 控制板 control panel | 供系统控制用的电磁阀、开关继电器、定时器等功能控制元器件组装配线用的集成安装板。 |
| 钥匙开关 key switch | 可用钥匙转换位置的开关。 |
| 选择开关 select switch | 用以选择操作、行程规范的开关。 |
| 紧急停止按钮 emergency stop button | 在紧急情况下，可任意让滑块停止运动的按钮开关（见图1或图2）。 |
| 安全插头 safety plug | 为了安全，可以切断滑块运转控制电路的拔出式插头，也叫短路插头。 |
| 安全栓 safety block | 为防止滑块下落，放置在上、下模之间的支承块（见图2）。 |
| 运动监测器 movement monitor | 监测回转凸轮开关的回转凸轮轴与滑块运动同步性的监测器。 |
| 制动监测器 brake monitor | 监测制动器制动状态的监测器。 |
| 越位监测器 overrun monitor | 可以监测出滑块停止位置是否已超过允许值的监测器。 |
| 安全装置（保护装置） safety(protective) device | 是保护装置，防护装置除外，以消除或减少危险。 [GB/T23482-2009，定义2.2.6] |
| 防护装置 guard | 防止或减少接近危险区域的物理屏障。 [GB/T23482-2009，定义2.2.7] |
| 固定式防护装置 flxed guard | 以一定的方式（如采用螺钉、螺帽、焊接）固定的，只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除的防护装置。 [GB/T15706-2012，定义3.27.1] |
| 活动式防护装置 movable guard | 不使用工具就能打开的防护装置。 [GB/T15706-2012，定义3.27.2] |
| 联锁防护装置 interlocking guard | 带有联锁装置的防护装置，与移动部件联锁，连接到机床的控制系统，防止在机器工作时接近危险区域 [GB/T23482-2009，定义2.2.7.1] |
| 双手操纵装置 two-hand control device | 至少需要双手同时操作才能启动和保持危险机器功能的控制装置，并以此为该装置的操作人员提供一种保护措施。 [GB/T15706-2012，定义3.28.4] |
| 光电保护装置 active opto-electronic protective device (AOPD) | 光电保护放置在操作者和机床的危险区之间，当光线被遮挡时就可美利体育登录入口官网出来，并发出停机信号，实现安全保护的装置。 |
| 寸动 inching | 使滑块获得间断的微小位移的一种操作规范（如：用于模具调整目的）。 [GB/T23482-2009，定义2.2.2] |
| 单次行程 single stroke | 起动一次，滑块只往复运动一次，并停在设定的位置。 [GB/T23482-2009，定义2.2.3] |
| 连续行程 continuous stroke | 起动后滑块就连续往复运动，直至进行停止操作为止。 [GB/T23482-2009，定义2.2.4] |
| 安全单次行程 safety single stroke | 在一次行程运转中，在限定的某一范围内，若停止起动。滑块就急停（按按钮的时间未达到规定时间之前，滑块不能启动）。 |
| 设定点停止 stop at set-point | 让压力机曲柄停在设定的角度。 [GB/T23482-2009，定义2.2.10] |
| 上死点停止 stop at TDC | 让压力机停在曲柄的上死点。 |
| 急停止 automatic emergency stop | 根据压力机自身提供的美利体育登录入口官网信号，自动使滑块急停。 |
| 紧急停止 emergency stop | 用紧急停止按钮让滑块停止。 [GB/T23482-2009，定义2.2.11] |
| 防止单次行程连冲 single stroke stop for cont.stamping-proof | 单次行程时，防止滑块产生异常动作的装置（或方法），如按下起动按钮后即使不松开，滑块也必须停在设定位置。 [GB/T23482-2009，定义2.2.6.2] |
| 再起动操作 restart operation | 操作者的手脚一旦从起动按钮离开，就需要再起动。 |
| 双手操作 two-hand control; two-hand operation | 操作者必须双手同时操作，滑块才能启动行程，单手操作不能启动。 [GB/T23482-2009，定义2.2.5] |
| 单手操作 one-hand operation | 用一只手操作起动按钮。 |
| 脚踏操作 pedal brake operation | 用脚踏开关或脚踏杠杆操作。 [GB/T23482-2009，定义2.2.12] |
| 多人操作 multi-operator operation | 两人以上操作压力机。 |
| 钥匙开关联锁 key switch interlock | 为安全操作，用钥匙式开关保持选择的操作规范。 |
| 联锁 interlock | 多种机构动作互相关联，其中之一有异常即不能起动。 |
| 安全单次行程无效 safety single stroke ineffective | 在安全单次行程中，即使停止起动，滑块也不能停止。 |
| 光电式安全装置无效 opto-electronic safety device invalid | 即使把光电式安全装置的光线遮断，滑块也不能停止。 |
| 工作危险区 operating danger zone | 是指压力机滑块安装冲模（或冲头）后，冲模（或冲头）的垂直投影面的范围。 |
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闭式旋涡泵概述
闭式旋涡泵采用闭式叶轮、开式流道结构。闭式叶轮是指叶片部分设有中间隔板，叶片比较短小的一种叶轮。泵的吸、排口除在隔舌部分隔开外。通过流道相通．这种与吸、排口直接相通的流道称之为开式流道。闭式旋涡泵必须配开式流道。 闭式旋涡泵的叶片和流道形式较多。一般矩形截面流道流量较大，但扬程和效率较低...
胸腔闭式引流的护理介绍
1、保持胸闭引流的密闭性： 由于胸腔内是负压,为了防止引流液倒流而发生逆行感染,要确保患者的胸闭引流瓶平面低于胸腔引流口平面至少60 cm,嘱患者活动时不要将引流瓶提的太高,更不能跨床。引流管不要过长,以防折叠。为防止胸腔管与外界相通,更换引流瓶时,必须用双钳双向夹管；为防止患者外出做检查时...
关于胸腔闭式引流的简介
胸腔闭式引流是将引流管一端放入胸腔内,而另一端接入比其位置更低的水封瓶,以便排出气体或收集胸腔内的液体,使得肺组织重新张开而恢复功能。作为一种治疗手段广泛地应用于血胸、气胸、脓胸的引流及开胸术后,对于疾病的治疗起着十分重要的作用...
胸腔闭式引流的操作方法
1、 术前先做普鲁卡因皮肤过敏试验（如用利多卡因,可免作度试）,并给予肌内注射苯巴比妥钠0.lg或哌替啶50mg。 2、 患者取半卧位（生命体征未稳定者,取平卧位）。积液（或积血）引流选腋中线第6～7肋间进针,气胸引流选锁骨中线第2～3肋间。术野皮肤以碘酊、酒精常规消毒,铺无菌手术巾,术者戴...