美利体育登录入口官网:DB44/T 176-2003
生物防治用平腹小蜂
A biological control agent--Anastatus japonicus
- 标准号
- DB44/T 176-2003
- 发布
- 2004年
- 国际标准分类(ICS)
- 65.020.01 农业和林业综合
- 总页数
- 46页
- 发布单位
- 广东省标准
- 当前最新
- DB44/T 176-2003
- 引用标准
- AWS A3.0 BS 499-1 EN 1792 ISO 14329 ISO 17659 ISO 4063 ISO 857-1 ISO/TR 25901
- 本体
- 凸焊 电阻点焊 缝焊
- 适用范围
- 本标准规定了生物防治用荔蝽平腹小蜂（Anastatus japonicus，以下简称平腹小蜂）工厂化生产技术、产品质量、美利体育登录入口官网方法、分级、包装、运输和放蜂的技术要求。本标准适用于以柞蚕卵为中间寄主卵工厂化生产荔蝽平腹小蜂。以柞蚕卵繁殖作为生物防治用的其它种平腹小蜂可参照执行。
| 术语 | 描述 |
|---|---|
| 凿子试验 chisel test | 一种试验，将凿子打入相邻焊缝附近的板材之间，直到发生断裂或焊缝附近的材料屈服或弯曲。 |
| 十字拉伸试验 cross tension test | 对电阻焊试样进行拉伸试验，以确定焊缝的机械性能和失效模式。 |
| 交叉线焊接 cross-wire welding | 交叉导线或杆的凸焊。 |
| 直接焊接 direct welding | 电阻焊的次级电路变体，焊接电流和电极力通过直接相对的电极施加到工件上，一次焊接操作只形成一个焊缝。 |
| 间接点焊 indirect spot welding | 电阻焊的次级电路变体，焊接电流在远离焊缝以及焊缝处的工件中流动。 |
| 多脉冲焊接 multiple impulse welding | 具有一个以上脉冲的焊接。 |
| 多点焊接 multiple spot welding | 在一次焊接操作中同时形成两个或更多焊缝的点焊。 |
| 平行点焊 parallel spot welding | 电阻焊的次级电路变体，次级电流被分成平行的电流通路，以同时形成两个或更多焊缝。 |
| 剥离试验 peel test | 一种破坏性试验，通过对电阻焊搭接接头施加剥离力进行测试，导致应力主要集中在焊缝的厚度方向。 |
| 枕头试验 pillow test | 一种破坏性试验，施加内部压力以测试缝焊的泄漏和强度。 |
| 凸焊 projection welding | 一种电阻焊，焊缝通过凸点、压痕或交点定位在预定位置，这些几何形状集中了力和电流。 |
| 电阻点焊 resistance spot welding | 一种电阻焊工艺，通过电极将焊接电流和压力集中在焊接区域，利用电流流过工件产生的电阻热，在重叠零件的接触面之间产生焊缝。 |
| 电阻焊电极 resistance welding electrode | 电阻焊机器的一部分，焊接电流和（在大多数情况下）力直接施加到工件上。 |
| 缝焊 seam welding | 一种电阻焊，连续或间歇地施加力和电流，以产生线性焊缝，工件位于两个电极轮之间或一个电极轮和一个电极杆之间。 |
| 串联点焊 series spot welding | 电阻焊的电路变体，次级电流通过工件和电极以串联电流通路传导，以同时形成多个电阻点焊、缝焊或凸焊。 |
| 分流焊 shunt weld | 一系列点焊中的第一个焊缝，起到分流作用。 |
| 拉伸剪切试验 tensile shear test | 一种试验，对搭接焊试样施加拉伸力，以确定试样的机械性能。 |
| 连续点焊 stitch welding | successive 焊缝相互重叠的点焊。 |
| 电极 electrode | 电路的组成部分，提供电能并向工件施加电极力。 |
| 斜角电极 angled electrode | 用于点焊或连续点焊的电极，其电极工作面不垂直于安装轴。 |
| 接触电极 contact electrode | 设计用于在不形成焊缝的情况下将次级电流传导通过工件的电阻焊电极。 |
| 偏心电极 offset electrode | 用于点焊或连续点焊的电极，其电极工作面与电极适配器轴不同心。 |
| 电极适配器 electrode adaptor | 通过公锥或母锥固定可更换电极帽的装置。 |
| 电极帽 electrode cap | 用于电阻点焊的可更换电极尖端。 |
| 电极夹头 electrode holder | 夹持焊接电极的装置。 |
| 电极轮 electrode wheel | 环形或盘形旋转电阻焊电极。 |
| 电极工作面 electrode working face | 电阻焊电极（电阻点焊和凸焊）与工件接触的一端。 |
| 焊头 welding head | 包含力发生和导向系统的装置，携带电极夹头、压板或电极轮。 |
| 冷却时间 chill time | 焊接电流结束与后热电流开始之间的时间段，在此期间没有电流流动，焊缝通过电极冷却。 |
| 电流延迟时间 current delay time | 达到设定力与开始电流流动之间的时间间隔。 |
| 断电时间 current-off time | 一个焊接周期中电流停止与下一个周期电流开始之间的时间段。 |
| 滚轮点焊 roll spot welding | 一种电阻焊工艺变体，使用一个或多个旋转圆形电极进行间歇性点焊。 |
| 电极力 electrode force | 电极施加到工件上的力。 |
| 动态电极力 dynamic electrode force | 在实际焊接周期中施加的电极力。 |
| 静态电极力 static electrode force | 没有电流流动且焊接机器没有运动时的电极力。 |
| 理论电极力 theoretical electrode force | 忽略摩擦和惯性，电阻焊机器电极处可用的力，基于初始力和系统的理论机械性能。 |
| 电极力程序 electrode force programme | 焊接过程中力的变化的预定序列。 |
| 电极力和电流程序 electrode force and current programme | 焊接周期中力和电流变化的预定序列。 |
| 电极力时间 electrode force time | 从初始力时间结束到锻压时间开始，施加焊接力的时间。 |
| 焊接期间电极移动 electrode movement during welding | 由于焊接期间的热膨胀、收缩或压痕导致的电极物理位移。 |
| 电极滑移 electrode skidding | 焊接过程中电极相对于工件表面的横向移动。 |
| 电极行程 electrode stroke | 焊接周期中电极沿电极轴方向的物理移动。 |
| 接触面 faying surface | 与另一个要连接的成员接触的成员的表面。 |
| 施力时间 force application time | 在一个焊接周期中，电极向工件施加力的总时间。 |
| 力下降时间 force fall time | 从力开始下降到零力之间的时间。 |
| 力保持时间 force maintenance time | 焊接周期中力保持在预定水平的时间，不包括力上升时间和力下降时间。 |
| 力上升时间 force rise time | 从力开始增加到施加预定力之间的时间。 |
| 力时间 force time | 力建立并保持的时间。 |
| 锻压时间 forge time | 在焊接电流通过期间或之后施加增加力的时间。 |
| 焊头接近时间 head approach time | 电极从静止位置移动到与工件接触的时间。 |
| 焊头返回时间 head return time | 电极从与工件接触返回到静止位置的时间。 |
| 热影响区 heat-affected zone | 未熔化的母材部分，其微观结构受焊接热的影响。 |
| 加热时间 heat time | 多脉冲焊接或电阻缝焊中任何一次脉冲的持续时间。 |
| 保持时间 hold time | 电流流动停止后电极力的持续时间。 |
| 实际断电时间 actual force off-time | 两个连续焊接周期之间测量的时间段，在此期间没有电极力施加到工件上。 |
| opposing forces opposing forces | 倾向于分离电极的力，例如由于工件不匹配、回弹、密封剂等引起的力。 |
| 后热时间 post-heat time | 冷却时间之后的一段时间，在此期间电流通过焊缝进行热处理或改善焊缝微观结构。 |
| 预热时间 preheat time | 在焊接电流之前施加的预热电流流动的持续时间。 |
| 飞溅 splash | 在电阻点焊、凸焊或缝焊过程中，从接触面之间或工件与电极之间喷出的金属颗粒。 |
| 加压时间 squeeze time | 焊接周期开始与首次施加电流之间的设定时间。 |
| 实际加压时间 actual squeeze time | 焊接周期开始与首次施加电流之间的实际时间。 |
| 时间基准 time base | 以电源频率的周期或毫秒表示的时间。 |
| 上升斜率 upslope | 在设定的时间段内，电流从预定值或零开始受控连续增加。 |
| 下降斜率 down slope | 在设定的时间段内，电流受控连续下降直到达到预定值或零。 |
| 焊接触面积 weld contact area | 在电阻焊过程中，焊接电流从一个组件流向另一个组件的接触面区域。 |
| 焊接时间 weld time | 焊接电流连续流动的持续时间。 |
| 焊接电流程序 welding current programme | 电流变化的预定序列。 |
| 焊接周期时间 welding cycle time | 完成一个焊接周期所需的时间，不包括电极定位时间。 |
| 焊接周期 welding cycle | 机器为制造焊缝并将电极返回到初始位置而执行的一系列操作。 |
| 焊接力 welding force | 作用在接触面上的力，由电极力和任何 opposing forces（如工件回弹和零件几何形状）产生。 |
| 焊接力程序 welding force programme | 力变化的预定序列。 |
| 工作间隙行程 work clearance stroke | 电极的物理位移，使其能够从一种焊接位置移动到下一个位置。 |
| 工作周期时间 working cycle time | 机器或焊枪为制造焊缝（包括返回初始位置）而执行的一系列操作的持续时间。 |
| 工作行程 working stroke | 焊接周期中电极的最小移动。 |
| 最大行程 maximum stroke | 电极的最大行程。 |
| 冠部结合区 corona bond area | 接触面上围绕熔核的区域，其中仅发生了固相结合。 |
| 冠部结合直径 corona bond diameter | 冠部结合区的平均直径。 |
| 电流通路面积 current pass area | 电流从电极流向工件的区域，小于电极工作面，并在焊接过程中变化。 |
| 负载周期 duty cycle | 在指定的测试期间，电源或其附件可以在额定输出下运行而不发生过热的百分比时间。 |
| 电极压痕 electrode indentation | 电极在工件表面形成的点焊或缝焊凹陷。 |
| 电极压痕深度 electrode indentation depth | 沿电极力方向测量的电极压痕深度。 |
| 电极压痕直径 electrode indentation diameter | 电极压痕的平均直径。 |
| 电极寿命 electrode life | 在需要重新修整或更换电极之前，可以使用电极制造的点焊数量或缝焊长度。 |
| 电极错位 electrode misalignment | 电极轴之间的非故意偏移。 |
| 熔核 nugget | 点焊、凸焊或缝焊中金属熔化的区域。 |
| 熔核穿透 nugget penetration | 熔核垂直于工件接触面进入上部或下部工件的最大穿透深度。 |
| 熔核厚度 nugget thickness | 在两个或多个板材中，垂直于工件接触面测量的熔核最大厚度。 |
| 熔核重叠 overlap of nuggets | 两个相邻重叠焊缝熔核之间的公共区域长度。 |
| 缝焊宽度 seam weld width | 在缝焊中，垂直于线性缝焊纵向轴的接触面平面内焊缝金属的宽度。 |
| 板材分离 sheet separation | 焊缝相邻工件之间的间隙。 |
| 喉部 throat | 次级电路中可用于放置工件的空间。 |
| 缝焊电极压痕宽度 width of seam weld electrode indentation | 垂直于线性缝焊纵向轴测量的电极压痕宽度。 |
| 焊缝直径 weld diameter | 破坏性测试后（无金相检查），接触面上熔化区域的平均直径。 |
| 熔核直径 nugget diameter | 通过金相检查在接触面上测量的熔核直径。 |
| 凸点直径 plug diameter | 破坏性测试后测量的凸点的平均直径。 |
美利体育登录入口官网: DB44/T 176-2003 中提到的仪器美利体育官网首页网址
| 焊头 | 包含力发生和导向系统的装置，携带电极夹头、压板或电极轮。 |
| 电极轮 | 用于缝焊的旋转电阻焊电极，呈环形或盘形。 |
| 电阻焊机器 | 用于电阻焊接的美利体育官网首页网址，包含电极、电极夹头、焊头等组件，能够施加焊接电流和电极力。 |