美利体育登录入口官网:ISO 14623:2003
航天系统.压力容器及承压结构.设计与操作
Space systems - Pressure vessels and pressurized structures - Design and operation
- 标准号
- ISO 14623:2003
- 发布
- 2003年
- 国际标准分类(ICS)
- 49.140 航天系统和操作装置
- 总页数
- 38页
- 中文版
- GB/T 40541-2021 (修改采用的中文版本)
- 发布单位
- 国际标准化组织
- 当前最新
- ISO 14623:2003
- 适用范围
- 本国际标准根据一般空间经验和实践，规定了空间系统中使用的金属压力容器、带有金属内衬的复合材料包裹压力容器和金属受压结构的一般和详细要求。 它不适用于压力元件（管线、配件、阀门、软管等）或特殊加压硬件（电池、热管、低温恒温器和密封容器）。
| 术语 | 描述 |
|---|---|
| A基准许用值 A-basis allowable | 机械强度值，至少99%的数值分布预期落在该值之上，置信水平为95%。 |
| 验收试验 acceptance tests | 对飞行硬件进行的正式试验，以确认材料、制造工艺和做工符合规范，且硬件适合预期用途。 |
| 许用载荷（应力） allowable load (stress) | 材料/结构在给定的环境中能够承受而不发生潜在破裂、坍塌或有害变形的最大载荷（应力）。 |
| 施加载荷（应力） applied load [stress] | 结构在服务环境中实际承受的载荷（应力）。 |
| 自紧 autofrettage | 一种容器 sizing 操作，利用压力驱动的变形使金属衬底发生塑性屈服，进入上覆复合材料，从而在金属衬底中产生初始压应力状态。 |
| B基准许用值 B-basis allowable | 机械强度值，至少90%的数值分布预期落在该值之上，置信水平为95%。 |
| 脆性断裂 brittle fracture | 材料/结构中通常在没有预先塑性变形的情况下，以极快速度发生的灾难性失效模式。 |
| 爆破因子 burst factor | 应用于最大预期操作压力（MEOP）或最大设计压力（MDP）的乘数因子，以获得设计爆破压力。 |
| 冲击后爆破强度 burst strength after impact | 复合材料缠绕压力容器在受到冲击事件后的实际爆破压力。 |
| 组件 component | 为了分析、制造、维护或记录目的而被视为实体的功能单元。 |
| 复合材料缠绕压力容器 composite overwrapped pressure vessel | 一种以纤维基复合系统完全或部分包裹衬底的压力容器。衬底作为流体渗透屏障，可能或不承担主要压力载荷；复合材料缠绕层通常承受压力和环境载荷。 |
| 临界条件 critical condition | 在服务寿命期间，系统、子系统、结构和组件所承受的载荷、压力和温度或其组合中最严重的环境条件。 |
| 临界缺陷 critical flaw | 特定形状的缺陷，其尺寸足够大，在特定的操作载荷和环境条件下会发生不稳定扩展。 |
| 临界应力强度因子 critical stress intensity factor | 发生不稳定断裂时的应力强度因子。 |
| 损伤容限 damage tolerance | 材料/结构抵抗因存在缺陷、裂纹、分层、冲击损伤或其他机械损伤而在指定未修复使用期内发生失效的能力。 |
| 设计爆破压力 design burst pressure | 加压硬件在适用的操作环境中必须承受而不发生爆破的压差。 |
| 设计安全系数 design safety factor | 应用于极限载荷和/或最大预期操作压力（或最大设计压力）的乘数因子。 |
| 失稳压力 destabilizing pressure | 在承压硬件中产生压应力的压差。 |
| 有害变形 detrimental deformation | 结构变形、挠度或位移，导致结构的任何部分或其他系统无法执行其预期功能。 |
| 发展试验 development test | 提供设计信息的试验，可用于检查分析技术和假设设计参数的有效性，发现意外的系统响应特性，评估设计变更，确定接口兼容性，证明资格和验收程序及技术，检查制造技术，或建立接受/拒绝标准。 |
| 延性断裂 ductile fracture | 材料/结构中通常 preceded by 大量塑性变形的失效模式类型。 |
| 弹性响应金属衬底 elastically responding metallic liner | 复合材料缠绕压力容器的金属衬底，在自紧操作后，直至并包括验收验证压力，在所有压力下均表现为弹性（无塑性响应）。 |
| 疲劳 fatigue | 材料/结构在产生波动应力和应变的条件下，发生的渐进式局部永久结构变化，经过足够次数的波动后可能导致裂纹或完全断裂。 |
| 疲劳寿命 fatigue life | 给定材料或结构在发生特定性质的失效之前能够承受的特定性质的应力或应变循环次数。 |
| 缺陷 flaw | 结构材料中的局部不连续，如划痕、缺口或裂纹。 |
| 缺陷形状 flaw shape | 表面裂纹或角裂纹的形状。对于表面裂纹，表示为 a/2c（a为裂纹深度，2c为裂纹长度）；对于角裂纹，表示为 a/c（a为裂纹深度，c为裂纹长度）。 |
| 断裂控制 fracture control | 应用设计哲学、分析方法、制造技术、验证方法、质量保证和操作程序，以防止在制造、测试、运输、处理和服役期间因裂纹或类裂纹缺陷的扩展而导致过早的结构失效。 |
| 断裂力学 fracture mechanics | 描述材料或结构在应力作用下裂纹或类裂纹缺陷行为的工程学科。 |
| 断裂韧性 fracture toughness | 衡量抵抗裂纹扩展的通用术语。 |
| 危险 hazard | 可能导致事故的现有或潜在条件。 |
| 氢脆 hydrogen embrittlement | 由于金属中初始存在或吸收过量氢，通常与残余或施加的拉应力结合，导致的机械 - 环境过程。 |
| 冲击损伤 impact damage | 由物体撞击容器或容器撞击物体引起的复合材料缠绕层或复合材料缠绕压力容器金属衬底中的诱导故障。 |
| 冲击损伤保护器 impact damage protector | 可用于防止冲击损伤的物理装置。 |
| 初始缺陷 initial flaw | 在施加载荷和/或有害环境之前，结构材料中存在的缺陷。 |
| 先漏后爆 leak-before-burst | 一种设计概念，表明在最大预期操作压力（MEOP）下，潜在的临界缺陷将穿过金属承压硬件或复合材料缠绕压力容器的金属衬底壁，导致压力释放泄漏，而不是爆破或破裂（灾难性失效）。 |
| 极限载荷 limit load | 结构在服务寿命期间，结合适用的操作环境，可能经历的最高预测载荷或载荷组合。 |
| 载荷工况 loading case | 在服役寿命期间，承压结构的某些部分可能同时发生的特定压力/温度/载荷条件。 |
| 载荷谱 loading spectrum | 结构在所有预期操作环境下预计累积载荷的表示。包括显著的运输和搬运载荷。 |
| 安全裕度 margin of safety | 用以下公式表示的裕度：MS = (许用载荷 / (极限载荷 × 安全系数)) - 1。 |
| 最大设计压力 maximum design pressure | 由最大泄压压力、最大调节压力和/或最高温度（包括瞬态压力）定义的最高压力，在此压力下压力容器保持两故障容差而不失效。 |
| 最大预期操作压力 maximum expected operating pressure | 承压硬件在服务寿命期间预期经历的最高压差，并结合其适用的操作环境保持其功能。 |
| 机械损伤 mechanical damage | 由表面磨损、切割或冲击引起的复合材料缠绕压力容器复合材料缠绕层或金属衬底中的诱导缺陷。 |
| 金属衬底复合材料缠绕压力容器 metal-lined composite overwrapped pressure vessel | 具有金属衬底的复合材料缠绕压力容器。 |
| 金属硬件件 metallic hardware items | 由金属材料制成的硬件件。涵盖金属压力容器、金属承压结构和复合材料缠绕压力容器的金属衬底。 |
| 塑性响应金属衬底 plastically responding metallic liner | 复合材料缠绕压力容器的金属衬底，在自紧操作后，在加压至验收验证压力的任何压力下，至少会经历一次塑性响应。 |
| 压力容器 pressure vessel | 主要用于储存加压流体的容器，满足以下至少一个标准：a) 含有高能量水平的气体或液体；b) 含有若释放会导致事故（意外）的气体或液体；c) 含有高压水平的气体或液体。 |
| 承压硬件 pressurized hardware | 主要包含内部压力的硬件件。涵盖所有压力容器和承压结构。 |
| 承压结构 pressurized structure | 设计用于同时承受内部压力和飞行器结构载荷的结构。 |
| 承压系统 pressurized system | 由压力容器或承压结构，或两者组成，以及其他压力部件（如管路、接头、阀门和波纹管）组成的系统，这些部件暴露于压力作用并主要由压力进行结构设计。 |
| 验证因子 proof factor | 应用于极限载荷或最大预期操作压力（或最大设计压力）的乘数因子，以获得用于验收测试的验证载荷或验证压力。 |
| 验证压力 proof pressure | 最大预期操作压力（或最大设计压力）与验证因子的乘积。 |
| 资格试验 qualification tests | 所需的正式合同试验，用于证明设计、制造和组装产生的硬件设计符合规范要求的。 |
| 剩余强度 residual strength | 开裂或受损物体能够承受的最大载荷和/或压力（应力）值。 |
| 残余应力 residual stress | 在加工、制造、组装、测试或操作后，结构中残留的应力。 |
| 安全寿命 safe life | 金属硬件件在预期服务载荷和环境条件下，即使包含最大未美利体育登录入口官网裂纹，通过分析或试验证明不会发生灾难性失效的所需时期。 |
| 密封容器 sealed container | 单个、独立（不属于承压系统）的容器、部件或外壳，密封以保持内部无害环境，且储存能量小于19,310焦耳，内部压力小于0.69兆帕。 |
| 服务寿命 service life | 从承压硬件制造开始，经过所有验收测试、搬运、储存、运输、发射操作、轨道操作、翻新、重新测试、轨道再入或回收以及可能需要的或指定的重复使用，这一时间段。 |
| sizing 压力 sizing pressure | 复合材料缠绕压力容器被加压至使金属衬底发生屈服的预定压力。 |
| 应力腐蚀开裂 stress-corrosion cracking | 一种机械 - 环境诱导的失效过程，其中持续的拉应力和化学腐蚀结合，引发并扩展金属部件中的裂纹或类裂纹缺陷。 |
| 应力强度因子 stress intensity factor | 在线弹性断裂力学中用于表征线性弹性均匀体中裂纹尖端应力 - 应变行为的参数。 |
| 应力断裂寿命 stress-rupture life | 考虑应力水平、应力水平持续时间及相关环境的综合影响，复合材料硬件保持结构完整性的最小时间。 |
| 视觉损伤阈值 visual damage threshold | 通过试验显示的冲击能量水平，该水平产生由经过培训的检查员使用无辅助视觉检查技术 barely detectable（ barely detectable 意为 barely detectable）的指示。 |
| 屈服载荷 yield load | 极限载荷与设计屈服安全系数的乘积。 |