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标准制定背景与技术演进

DL/T 695—2025《电站钢制对焊管件》由中国电力企业联合会提出，华电电力科学研究院等单位起草，2025年发布，替代DL/T 695—2014。随着超超临界火电机组参数提升，主蒸汽温度达610℃、压力超30MPa，管件材料、制造工艺和检验要求相应提高。本版新增二次再热机组六大管道规格，引入P92、S31042等新材料，强化焊接修补和无损美利体育登录入口官网，删除原附录中过时尺寸表，增加质量特性分类，使标准更适应高参数机组需求。

与2014版标准框架对比

关键术语与定义

对焊管件：采用对接焊接连接的管件。新增外径管和内径管，分别控制外径和内径尺寸。最小壁厚按DL/T5054计算，是强度设计基础。不圆度同截面最大最小外径差之半与平均外径之比，端部不圆度DN≤600时≤2%，DN>600时≤1%。案例：某660MW超超临界机组主蒸汽管道采用P92内径管ID267×86，管件端部内径公差±0.3mm，确保现场焊接对中精度。

管件分类与代号

管件分弯头、三通、异径管、封头。弯头按半径分长/短半径，按工艺分热压、冷压、推制、焊制等。三通按主管支管直径分等径/异径，按结构分直三通（T形）、斜三通、Y形三通。代号示例：90E（90°长半径弯头）、ST（异径直三通）、CR（同心异径管）。带焊缝管件代号前加W，如W90E。带直段弯头加P，如90EP。

材料要求

材料牌号应符合表3，包括碳钢、合金钢、不锈钢。关键材料如10Cr9Mo1VNbN（P91）和10Cr9MoW2VNbBN（P92）需控制δ-铁素体含量≤5%（最严重视场≤10%）。进口材料须有原产地证明。合金钢应逐件光谱复验，并按热处理炉批号进行金相和硬度检验。锻件接管外径≥400mm的300MW及以上机组用三通锻件应符合DL/T473，且需从锻件本体取试样。

制造工艺要点

管件可采用多种成形方法，焊制管件本体纵焊缝数量：DN<500时≤1条，DN≥500时≤2条。热扩钢管禁止用于推制弯头。热处理制度见表4，如P92正火1050℃~1100℃+回火770℃~790℃。马氏体钢焊后热处理应在温度降至80℃~120℃并保温1~2h后立即进行。焊接工艺评定需同时满足DL/T868和NB/T47014，增加金相和硬度检验。

成品要求与检验

管件端部坡口形式分V型和双V型。内坡口内壁过渡面夹角≤18°，转角半径≥5mm。硬度值按表6，如P92为190~250HBW，同一管件硬度差≤45HBW。无损美利体育登录入口官网：热压弯头需对外弧面中心线对称各45°区域进行磁粉或渗透美利体育登录入口官网；主蒸汽用管件还需超声波美利体育登录入口官网。四大管道及设计压力>8MPa的管件应逐件检验。中低压管件按表7抽样，A类不合格即判批不合格。质量特性分类见表8，壁厚、硬度等为A类（关键项）。

实施建议

1. 采购方应明确区分高压与中低压管件检验要求，高压管件逐件检验硬度、金相、无损美利体育登录入口官网。2. 对P91/P92管件，严格监督δ-铁素体含量和硬度差，必要时增加工艺评定。3. 焊制管件焊接工艺评定需同时执行DL/T868和NB/T47014，增加金相和硬度检验。4. 制造厂应完善工艺评定档案，尤其新材料和新工艺引入时。5. 现场复验推荐使用手持式光谱仪和布氏硬度计，确保材料合规。6. 重视焊接修补规定，裂纹类缺陷禁止修补，母材表面缺陷修补后需进行磁粉或渗透美利体育登录入口官网。