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美利体育登录入口官网:HB/Z 296-1996
塑料注射模设计与制造指南

Guidance on design and manufacture of plastic injection mold


标准号
HB/Z 296-1996
发布
1996年
国际标准分类(ICS)
49.100 地面服务和维修美利体育官网首页网址   
总页数
17页
发布单位
行业标准-航空
当前最新
HB/Z 296-1996
 
 
引用标准
GB 825 HB 2198 HB 4284.1 HB 4284.20 HB 4575 HB 6841 HB/Z 149 HB/Z 17
 
 
本体
塑料注射模
适用范围
本标准规定了塑料注射模的依据、设计程序和模具的制造要求。   本标准适用于塑料注射模的设计与制造。
术语描述
脱模斜度
Draft Angle
为了便于制品从模具中脱出,在制品侧壁设计的倾斜角度。一般约为2°,精密制品为0°30′-1°,有皮纹表面不小于3°。
分型面
Parting Surface
模具中动模与定模接触的表面,用于取出制品或进行模具装配。
浇注系统
Gating System
塑料熔体从注射机喷嘴进入模具型腔的通道,包括主流道、分流道、浇口等。
排气系统
Venting System
用于排出型腔内空气及塑料挥发气体的系统,防止制品产生缺陷。
冷却系统
Cooling System
用于控制模具温度,使塑料熔体冷却固化的系统,包括冷却水道及元件。
顶出系统
Ejection System
将成型后的制品从模具中推出的机构,包括推杆、推板等。
侧向分型与抽芯机构
Side Parting and Core Pulling Mechanism
用于成型制品侧向凹凸结构的机构,包括斜销、斜滑块等。
导向装置
Guiding Device
保证动模与定模准确闭合的装置,如导柱、导套等。
精密定位
Precision Positioning
在导向装置基础上,进一步提高模具闭合精度的定位方式,如定位销、定位键等。
模架
Mold Base
模具的骨架结构,用于安装和固定各种模具零件。
标准件
Standard Parts
符合国家标准或行业标准,可通用互换的模具零件,如紧固件、导向件、弹簧等。
型腔
Cavity
模具中形成制品外形的部分。
型芯
Core
模具中形成制品内形的部分。
锁模力
Clamping Force
注射机合模机构施加于模具上的最大力,用于抵抗熔体压力使模具不分开。
塑化率
Plasticizing Rate
注射机单位时间内塑化塑料的能力。
容模量
Mold Thickness Range
注射机允许安装模具的最大和最小闭合高度范围。
顶出行程
Ejection Stroke
顶出机构移动的距离。
顶出力
Ejection Force
顶出机构推动制品所需的力。
熔接痕
Weld Line
塑料熔体在型腔内汇合时形成的痕迹,通常影响外观和强度。
飞边
Flash
塑料熔体溢出分型面或配合间隙形成的薄片状多余物。
真空吸附
Vacuum Suction
制品冷却收缩后与模具型腔之间形成负压,导致脱模困难的现象。
先复位机构
Reset Mechanism
防止滑块与顶出机构干涉,确保滑块在合模前复位的机构。
吻合长度
Engagement Length
斜滑块与导滑处配合的长度,需满足一定比例以保证运动平稳。
定位键
Positioning Key
用于动定模精密定位的键状零件,如梯形长条定位键。
镶件
Insert
嵌入模具型腔或型芯中的可更换零件,用于改善局部性能或便于维修。
推板
Ejection Plate
用于整体顶出制品的板状零件,常用于壳体或筒形制品。
推杆
Ejector Pin
用于顶出制品的杆状零件。
推管
Ejector Tube
用于顶出管状制品的管状零件。
进气阀
Air Valve
用于向型腔内通入空气,消除真空吸附的装置。
防真空吸附元件
Vacuum Suction Prevention Element
用于防止制品与模具产生真空吸附的元件。
吊装螺孔
Lifting Hole
用于模具吊装的螺纹孔,重量在35kg以上的模具必须设置。
基准标记
Datum Mark
在模具基准面上打印的标记,用于安装和定位。
通水试验
Water Flow Test
模具装配后对冷却系统进行的水压试验,检查是否有渗漏。
渗碳钢
Carburizing Steel
经过渗碳处理的钢材,具有高硬度和耐磨性,适用于生产批量较大、承受较大动载荷的模具。
调质钢
Quenched and Tempered Steel
经过调质处理的钢材,具有良好的综合力学性能,适用于大型复杂、生产批量较大的模具。
高碳工具钢
High Carbon Tool Steel
含碳量较高的工具钢,具有高硬度和耐磨性,适用于磨损较重的模具。
耐蚀钢
Corrosion Resistant Steel
具有耐腐蚀性能的钢材,适用于成型腐蚀性塑料或要求表面质量较高的模具。
沉淀硬化不锈钢
Precipitation Hardening Stainless Steel
通过沉淀硬化处理获得高强度的不锈钢,适用于复杂精密、耐磨、耐腐蚀、超镜面的模具。
马氏体时效钢
Maraging Steel
一种高强度、高韧性的不锈钢,适用于复杂精密、耐磨、耐腐蚀、超镜面的模具。
预硬调质钢
Pre-hardened Tempered Steel
出厂前已进行调质处理的钢材,适用于一般塑料模具。
淬火回火钢
Quenched and Tempered Steel
经过淬火和回火处理的钢材,适用于批量较大的模具。
标准模架
Standard Mold Base
符合标准规格的模具骨架结构,便于选用和互换。
通用标准件
General Standard Parts
如紧固件等,非模具专用的标准零件。
模具标准件
Mold Standard Parts
如导向件、定位销、浇口套、推杆、推管等,专为模具设计的标准零件。
冷却元件
Cooling Element
用于模具冷却的标准化元件。
二次分型机构
Secondary Parting Mechanism
用于实现模具二次分型的机构,通常用于自动脱料或复杂结构。
精密定位元件
Precision Positioning Element
用于提高模具闭合精度的定位元件,如定位销、定位键等。
合格证
Certificate of Conformity
证明外购标准模架和标准件符合质量要求的文件。
设计依据
Design Basis
进行模具设计所依据的文件和资料,如制品图、实样、塑料名称牌号、生产批量、注射机规格等。
设计程序
Design Procedure
模具设计的具体步骤和流程。
制造要求
Manufacturing Requirements
模具制造过程中应满足的技术和质量要求。
试模
Trial Molding
模具制造完成后进行的试生产,以验证模具性能和调整工艺。
收缩率
Shrinkage Rate
塑料制品从模具中取出冷却后尺寸缩小的比例。
流动性
Flowability
塑料熔体在模具型腔内流动的能力。
色彩
Color
塑料制品的颜色,不同厂商生产的塑料色彩可能不同。
表面粗糙度
Surface Roughness
模具成型表面的微观几何形状误差,影响制品表面质量。
表面皮纹
Surface Texture
模具成型表面设计的纹理图案,影响制品外观和脱模。
变形
Deformation
制品在成型过程中或脱:蠓⑸男巫锤谋。
侧抽芯
Side Core Pulling
用于成型制品侧向凹凸结构的抽芯动作。
滑块
Slider
侧向分型与抽芯机构中的移动部件。
斜销
Angle Pin
利用注射机开模动作驱动滑块进行抽芯的零件。
斜滑块
Angle Slider
利用注射机开模动作进行抽芯的滑块,其运动方向与开模方向成一定角度。
导滑处
Guiding Surface
滑块或斜滑块与模具配合的导向表面。
限位止动装置
Limit Stop Device
限制滑块运动行程的装置。

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光学曲线磨床
加工精度要求较高、形状复杂的凸、凹模及西、凹模拼块。
坐标镗床
加工导柱孔、导套孔、销孔、工艺孔、中心孔等。
工作台铣床
加工表面粗糙度Ra值可达0.8-0.4μm,适用于加工模具分型面、镶拼件等。
平面磨床
加工表面粗糙度Ra值可达0.1μm,适用于加工动/定模型面、型芯/镶件及一般配合精度的导柱孔及导套孔等。
快走丝数控线切割机
加工精度±0.01mm,加工表面粗糙度Ra值可达1.6μm,适用于加工枯板等。
慢走丝数控线切割机
加工精度可达0.005mm,适用于加工经淬火或调质后的型芯、镶件、拼块及型孔等。
数控电火花加工机
加工线切割穿丝孔、面的加工等。

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