| 术语 | 描述 |
|---|---|
| 脱模斜度 Draft Angle | 为了便于制品从模具中脱出,在制品侧壁设计的倾斜角度。一般约为2°,精密制品为0°30′-1°,有皮纹表面不小于3°。 |
| 分型面 Parting Surface | 模具中动模与定模接触的表面,用于取出制品或进行模具装配。 |
| 浇注系统 Gating System | 塑料熔体从注射机喷嘴进入模具型腔的通道,包括主流道、分流道、浇口等。 |
| 排气系统 Venting System | 用于排出型腔内空气及塑料挥发气体的系统,防止制品产生缺陷。 |
| 冷却系统 Cooling System | 用于控制模具温度,使塑料熔体冷却固化的系统,包括冷却水道及元件。 |
| 顶出系统 Ejection System | 将成型后的制品从模具中推出的机构,包括推杆、推板等。 |
| 侧向分型与抽芯机构 Side Parting and Core Pulling Mechanism | 用于成型制品侧向凹凸结构的机构,包括斜销、斜滑块等。 |
| 导向装置 Guiding Device | 保证动模与定模准确闭合的装置,如导柱、导套等。 |
| 精密定位 Precision Positioning | 在导向装置基础上,进一步提高模具闭合精度的定位方式,如定位销、定位键等。 |
| 模架 Mold Base | 模具的骨架结构,用于安装和固定各种模具零件。 |
| 标准件 Standard Parts | 符合国家标准或行业标准,可通用互换的模具零件,如紧固件、导向件、弹簧等。 |
| 型腔 Cavity | 模具中形成制品外形的部分。 |
| 型芯 Core | 模具中形成制品内形的部分。 |
| 锁模力 Clamping Force | 注射机合模机构施加于模具上的最大力,用于抵抗熔体压力使模具不分开。 |
| 塑化率 Plasticizing Rate | 注射机单位时间内塑化塑料的能力。 |
| 容模量 Mold Thickness Range | 注射机允许安装模具的最大和最小闭合高度范围。 |
| 顶出行程 Ejection Stroke | 顶出机构移动的距离。 |
| 顶出力 Ejection Force | 顶出机构推动制品所需的力。 |
| 熔接痕 Weld Line | 塑料熔体在型腔内汇合时形成的痕迹,通常影响外观和强度。 |
| 飞边 Flash | 塑料熔体溢出分型面或配合间隙形成的薄片状多余物。 |
| 真空吸附 Vacuum Suction | 制品冷却收缩后与模具型腔之间形成负压,导致脱模困难的现象。 |
| 先复位机构 Reset Mechanism | 防止滑块与顶出机构干涉,确保滑块在合模前复位的机构。 |
| 吻合长度 Engagement Length | 斜滑块与导滑处配合的长度,需满足一定比例以保证运动平稳。 |
| 定位键 Positioning Key | 用于动定模精密定位的键状零件,如梯形长条定位键。 |
| 镶件 Insert | 嵌入模具型腔或型芯中的可更换零件,用于改善局部性能或便于维修。 |
| 推板 Ejection Plate | 用于整体顶出制品的板状零件,常用于壳体或筒形制品。 |
| 推杆 Ejector Pin | 用于顶出制品的杆状零件。 |
| 推管 Ejector Tube | 用于顶出管状制品的管状零件。 |
| 进气阀 Air Valve | 用于向型腔内通入空气,消除真空吸附的装置。 |
| 防真空吸附元件 Vacuum Suction Prevention Element | 用于防止制品与模具产生真空吸附的元件。 |
| 吊装螺孔 Lifting Hole | 用于模具吊装的螺纹孔,重量在35kg以上的模具必须设置。 |
| 基准标记 Datum Mark | 在模具基准面上打印的标记,用于安装和定位。 |
| 通水试验 Water Flow Test | 模具装配后对冷却系统进行的水压试验,检查是否有渗漏。 |
| 渗碳钢 Carburizing Steel | 经过渗碳处理的钢材,具有高硬度和耐磨性,适用于生产批量较大、承受较大动载荷的模具。 |
| 调质钢 Quenched and Tempered Steel | 经过调质处理的钢材,具有良好的综合力学性能,适用于大型复杂、生产批量较大的模具。 |
| 高碳工具钢 High Carbon Tool Steel | 含碳量较高的工具钢,具有高硬度和耐磨性,适用于磨损较重的模具。 |
| 耐蚀钢 Corrosion Resistant Steel | 具有耐腐蚀性能的钢材,适用于成型腐蚀性塑料或要求表面质量较高的模具。 |
| 沉淀硬化不锈钢 Precipitation Hardening Stainless Steel | 通过沉淀硬化处理获得高强度的不锈钢,适用于复杂精密、耐磨、耐腐蚀、超镜面的模具。 |
| 马氏体时效钢 Maraging Steel | 一种高强度、高韧性的不锈钢,适用于复杂精密、耐磨、耐腐蚀、超镜面的模具。 |
| 预硬调质钢 Pre-hardened Tempered Steel | 出厂前已进行调质处理的钢材,适用于一般塑料模具。 |
| 淬火回火钢 Quenched and Tempered Steel | 经过淬火和回火处理的钢材,适用于批量较大的模具。 |
| 标准模架 Standard Mold Base | 符合标准规格的模具骨架结构,便于选用和互换。 |
| 通用标准件 General Standard Parts | 如紧固件等,非模具专用的标准零件。 |
| 模具标准件 Mold Standard Parts | 如导向件、定位销、浇口套、推杆、推管等,专为模具设计的标准零件。 |
| 冷却元件 Cooling Element | 用于模具冷却的标准化元件。 |
| 二次分型机构 Secondary Parting Mechanism | 用于实现模具二次分型的机构,通常用于自动脱料或复杂结构。 |
| 精密定位元件 Precision Positioning Element | 用于提高模具闭合精度的定位元件,如定位销、定位键等。 |
| 合格证 Certificate of Conformity | 证明外购标准模架和标准件符合质量要求的文件。 |
| 设计依据 Design Basis | 进行模具设计所依据的文件和资料,如制品图、实样、塑料名称牌号、生产批量、注射机规格等。 |
| 设计程序 Design Procedure | 模具设计的具体步骤和流程。 |
| 制造要求 Manufacturing Requirements | 模具制造过程中应满足的技术和质量要求。 |
| 试模 Trial Molding | 模具制造完成后进行的试生产,以验证模具性能和调整工艺。 |
| 收缩率 Shrinkage Rate | 塑料制品从模具中取出冷却后尺寸缩小的比例。 |
| 流动性 Flowability | 塑料熔体在模具型腔内流动的能力。 |
| 色彩 Color | 塑料制品的颜色,不同厂商生产的塑料色彩可能不同。 |
| 表面粗糙度 Surface Roughness | 模具成型表面的微观几何形状误差,影响制品表面质量。 |
| 表面皮纹 Surface Texture | 模具成型表面设计的纹理图案,影响制品外观和脱模。 |
| 变形 Deformation | 制品在成型过程中或脱:蠓⑸男巫锤谋。 |
| 侧抽芯 Side Core Pulling | 用于成型制品侧向凹凸结构的抽芯动作。 |
| 滑块 Slider | 侧向分型与抽芯机构中的移动部件。 |
| 斜销 Angle Pin | 利用注射机开模动作驱动滑块进行抽芯的零件。 |
| 斜滑块 Angle Slider | 利用注射机开模动作进行抽芯的滑块,其运动方向与开模方向成一定角度。 |
| 导滑处 Guiding Surface | 滑块或斜滑块与模具配合的导向表面。 |
| 限位止动装置 Limit Stop Device | 限制滑块运动行程的装置。 |
| 光学曲线磨床 | 加工精度要求较高、形状复杂的凸、凹模及西、凹模拼块。 |
| 坐标镗床 | 加工导柱孔、导套孔、销孔、工艺孔、中心孔等。 |
| 工作台铣床 | 加工表面粗糙度Ra值可达0.8-0.4μm,适用于加工模具分型面、镶拼件等。 |
| 平面磨床 | 加工表面粗糙度Ra值可达0.1μm,适用于加工动/定模型面、型芯/镶件及一般配合精度的导柱孔及导套孔等。 |
| 快走丝数控线切割机 | 加工精度±0.01mm,加工表面粗糙度Ra值可达1.6μm,适用于加工枯板等。 |
| 慢走丝数控线切割机 | 加工精度可达0.005mm,适用于加工经淬火或调质后的型芯、镶件、拼块及型孔等。 |
| 数控电火花加工机 | 加工线切割穿丝孔、面的加工等。 |
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